Zirkoniumnitrid-Braunpulver 99+ % 1

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	SY-ZRN-02
Farbe	Gelb Braun
Transportpaket	50 kg/Fass, 10 Fässer/Palette
Spezifikation	99,98 % min
Warenzeichen	Suoyi
Herkunft	China
Produktionskapazität	10 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Detaillierte Produktbeschreibung:
Zirkoniumnitrid (ZrN) ist eine der härtesten Hartbeschichtungen durch physikalische Gasphasenabscheidung („PVD“). Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet es sich für Anwendungen, bei denen Titannitrid keine gute Leistung erbringt. Es verfügt über eine ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit, gute Schmierfähigkeit und Duktilität. Zirkoniumnitrid hat sich besonders gut bei Nichteisen-Anwendungen bewährt.
Wie Titannitrid splittert, blättert oder blättert auch Zirkoniumnitrid nicht ab. Es hat auch das schöne Aussehen von glänzendem, poliertem Gold. Es ist selbstschmierend/antihaftbeschichtet, verschleißfest sowie chemikalien- und korrosionsbeständig – Sie können es in Salzwasser lagern.
Aufgrund seiner extremen Härte von 2.800 Vickers (entspricht etwa 88 Rockwell C) hält es zwei- bis viermal länger als Titannitrid.
Zirkoniumnitrid wird im Vakuum in einem Plasmafeld aufgebracht und geht eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat ein. Typischerweise wird es in einer Schichtdicke von 2 bis 5 Mikrometern aufgetragen.
Ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses ist die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke. In den Ecken kommt es zu keiner Ablagerung, dennoch passt sich die Beschichtung gut an komplexe geometrische Merkmale an.
Typische Anwendungen:
Wird am häufigsten zur Verlängerung der Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, Stanz- und Formwerkzeugen und Verschleißkomponenten verwendet.
Zeigt die zwei- bis siebenfache Schneidlebensdauer im Vergleich zu ähnlich beschichteten Teilen mit Titannitrid.
Hauptmerkmale/Vorteile:
Beständig gegen nahezu alle Chemikalien (Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Salzwasser usw.)
Antihaftbeschichtete/nicht abriebfeste Oberfläche – perfekt für Titan-Befestigungselemente
Spezifikationen:
Oberflächen-Mikrohärte: 2.800 Vickers (entspricht 88Rc)
Thermische Stabilität: 1.050 °F
Wärmeausdehnungskoeffizient: 9,4 ppm/ºC (9,4 Mikrozoll/Zoll/ºC)
Wärmeleitfähigkeit: 0,046 Kalorien/Sekunde-cm-ºC
Dichte: 5,22 Gramm/cm3
Kristallstruktur: kubisch flächenzentriert
Elastizitätsmodul: 600 GigaPascal
Beschichtungsdicke: typisch 5 Mikrometer (Bereich von 2 bis 5 Mikrometer)
Abscheidungstemperatur: 700 bis 800 °F
Elektrischer Widerstand: 25 Mikro-Ohm-cm
Substratauswahl:
PVD-Beschichtungen werden auf viele verschiedene Materialien aufgebracht. Zu den beschichteten Materialien gehören die meisten Metalle, Keramik und einige Kunststoffe. Die Substrate müssen mit einer Hochvakuumumgebung kompatibel sein und den Abscheidungstemperaturen des Prozesses standhalten.

Die am häufigsten mit ZrN beschichteten Materialien sind Werkzeugstähle, Edelstahl, Weichstahl, Titanlegierungen, Karbide, Inconel, Hastelloy, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen.
Vermeiden Sie Metalle, die erhebliche Mengen an Cadmium (Cd), Zinn (Sn) oder Blei (Pb) enthalten, sowie Materialien, die in der Vakuumkammer ausgasen können. Auch Baugruppen und Presspassteile können zu einer Ausgasungssituation führen.
Untergrundvorbereitung:
Für eine ordnungsgemäße Haftung der Beschichtung ist eine makellose Oberfläche des Teils erforderlich. Die Oberfläche muss frei von Farbe, Kleber, Rost, Oxidation usw. sein. Als beste Methode hat sich das Sandstrahlen nach der Wärmebehandlung und vor dem Endschleifen erwiesen. Bereiche, die für die Beschichtung nicht wichtig sind, dürfen dennoch keine Verunreinigungen auf der Oberfläche aufweisen, die ausgasen könnten, da dieses Material durch die Kammer wandern und die gesamte Beschichtung verunreinigen würde.
Wir reinigen die Teile unmittelbar vor der Lackierung. Sie sollten zum Beschichten bereit sein, von Fremdkörpern befreit und anschließend mit einem leichten Rostschutzöl für den Versand an uns beschichtet werden. Teile, die kein Öl benötigen, können mit einem geeigneten Material umwickelt werden, um Verunreinigungen und/oder Oxidbildung zu verhindern.
Beschichtungsdienstleistungen:
Bitte kontaktieren Sie unsere technische Supportabteilung per Telefon oder E-Mail, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen und ein Angebot zu erhalten. Die Preise basieren auf der Mindestlosgebühr. Daher hängen die Stückkosten von der Größe und Menge pro Los ab. Firmenprofil